酒糟蛋白（DDGS）中真菌毒素“三合一”规模化消减技术

　　一、成果来源及简介

　　1. 专利：

　　一种玉米赤霉烯酮毒素降解酶及其编码基因与应用（专利号，201110082679.X）

　　一种脱氧雪腐镰刀菌烯醇降解酶及其编码基因与应用（专利号201210335794.8）

　　2. 支持项目：

　　“十二五”国家科技支撑计划-玉米及其加工副产物中玉米赤霉烯酮和脱氧雪腐镰刀菌烯醇消减技术研究及示范

　　酒糟蛋白中玉米赤霉烯酮/脱氧雪腐镰刀菌烯醇消减中试（100L和300L中试）

　　DDGS处理前后的色泽变化（CK为未经处理的DDGS）

　　酒糟蛋白中玉米赤霉烯酮/脱氧雪腐镰刀菌烯醇规模化消减示范现场

　　真菌毒素消减后酒糟蛋白的发货现场

　　二、成果技术内容和对行业的意义

　　随着我国极端气候的频繁出现，以及我国作物耕作、种植收获方式的变革，近几年我国粮食真菌毒素污染加剧的严重形势与不断提升的粮油食品安全水平的矛盾日益突出，导致了我国真菌毒素污染粮食及其制品难以得到安全合理利用。特别是2013年以来，众多的玉米深加工企业的加工副产物因毒素污染严重，部分DDGS中玉米赤霉烯酮含量达到9000μg/kg，DON毒素含量达到100mg/kg至300mg/kg。随着饲料和养殖企业对真菌毒素危害认识不断提高，伴随进口DDGS的价格冲击的叠加，我国大量的DDGS出现销售困难,这一情况引起国家粮食局和中粮集团的高度重视，并安排相关的科研部门尽快研发针对性的技术争取早日解决粮食行业重大需求。

　　粮油微生物研究团队经过多年的连续攻关，开发了以生物降解技术为主，理化削减技术相辅真菌毒素降解技术体系。目前相继攻克真菌毒素高效降解菌株（ZEN/DON/AFB1）的筛选、降解机制解析，降解产物安全性评价和动物饲喂效果的试验评价，在此基础上，完成了针对燃料乙醇生产副产物的脱毒技术工艺研究。2013年以来，在相继完成了发酵脱毒小试、中试研究，并相继取得成功。2016年，以500吨高毒素含量玉米为原料，开展了燃料乙醇副产物DDGS脱毒规模化应用试验，成功完成1200吨高毒废醪脱毒处理（产品DDGS中ZEN含量由3600 ug/kg降至200-500 ug/kg，DON含量由8400ug/kg降至1500 ug/kg左右;黄曲霉素AFB1由500 ug/kg降到30 ug/kg左右），脱毒效果显著、稳定，DDGS的毒素含量和营养性状均符合饲料相关卫生标准等的要求。

　　本成果可以显著提高相关加工产品的安全性，增加其附加值，大幅降低真菌毒素对粮油加工和饲料加工真菌毒素毒素危害带来的损失，可大幅增加企业相关产品的质量安全水平和市场竞争力，显著提高企业的经济效益和社会效益。

　　三、成果技术指标及先进性

　　本技术在10-15小时内可实现酒糟蛋白中ZEN/DON/AFB1三种真菌毒素的快速、显著降解（毒素降解率在80%以上），脱毒效果明显，在国内同类技术中处于领先地位。

　　四、技术成熟度

　　本技术已经过小试（摇瓶-3L发酵罐）、中试（100 L发酵罐-300L发酵罐）、规模化示范（300吨工业化规模）的逐级验证，毒素降解效果稳定、可靠，基本达到工业化应用条件。

　　本研究团队长期针对行业的技术需求开展研究，相继提出真菌毒素的“消减”、污染粮食的“安全合理利用”等引领性研究方向，并致力于“生物技术削减为主，理化技术相辅”的技术体系的构建，研发的技术和产品相继申请了系列专利，相关等技术产品开发一直处于国内领跑状态，同时与国际相关机构保持协作，处于国际同等水平。

　　五、应用情况

　　本成果在安徽中粮生化股份有限公司成功完成6批次规模化示范，并对技术应用成本进行了核算，已达到规模化生产要求。

　　六、成果转化造价及投资预算

　　普通发酵车间即可满足本技术的实施要求，相应配套管道的改造费用须视具体情况而定。以一条日处理400吨燃料乙醇副产物（废醪）生产线为例，建筑面积800平方米，设备改造费用在10万元左右，可实现年收入2500万元，年利润增加180万元，投资回收期3月。

　　七、成果应用案例

　　在安徽中粮生化股份有限公司成功完成500吨玉米产生的废醪脱毒处理，得到120吨左右DDGS，处理后的DDGS符合国家相关卫生标准，实现了真菌毒素污染粮食的安全、清洁利用，折合每吨DDGS的处理成本为150元左右。随后相应物料成功进行了动物饲喂示范，确证了本成果的技术安全性和可行性。

　　八、成果合作方式

　　成果（专利）转让、许可

　　技术入股作价投资

　　九、联系人及联系方式

　　成果完成单位：国家粮食局科学研究院

　　成果生产单位：国家粮食局科学研究院

　　联系人：孙长坡

　　联系电话：13718104129

　　电子邮箱：scp@chinagrain.org